Дефектоскоп на фазированных решетках FOCUS PX с масштабируемой архитектурой, возможно параллельное использования до четырех устройств FOCUS PX. Предназначен для проведения неразрушающего контроля деталей сложной геометрической формы. Данное решение включает высокопроизводительное и гибкое устройство сбора данных FOCUS PX, программное обеспечение для сбора и анализа данных FocusPC, два пакета средств разработки ПО (SDK) FocusControl и FocusData для персонализации пользовательского интерфейса (в зависимости от приложения), управления FocusPC и полной автоматизации системы контроля.
Дефектоскоп уже опробован и показал свою эффективность в различных отраслях. Использовался для контроля тяжелых стальных поковок на производстве металлических компонентов повышенной прочности, контроля сварных соединений, полученных сваркой трением в аэрокосмической и оборонной промышленности, контроль колесных пар железнодорожных вагонов в транспортной промышленности, контроль изделий из композиционных материалов сложной геометрической формы на производстве воздушных судов.
Мощные функции сбора данных. Эффективная система сбора данных FocusPC значительно расширила возможности FOCUS PX и оптимизировала скорость контроля. С помощью ПО FocusPC можно управлять четырьмя устройствами FOCUS PX в параллельном режиме, что позволяет увеличить число подключаемых ПЭП и сокращает время обработки данных. FOCUS PX подключается к любому компьютеру с установленным программным обеспечением FocusPC, что значительно упрощает процесс конфигурирования.
FocusPC имеет расширенный пакет инструментов анализа для максимально качественной обработки данных контроля FOCUS PX. Используйте усовершенствованные алгоритмы обработки данных для извлечения полезной информации и эффективного анализа полученных данных.
FocusPC позволяет конфигурировать и персонализировать области отображения данных, в зависимости от ситуации. Каждая область просмотра имеет дополнительные опции, требующие максимального использования знаний и навыков оператора. Вы можете разделить экран на области просмотра для создания оптимизированных экранных схем для настройки, сбора и анализа данных. На видео показан контроль деталей сложной геометрической формы с помощью дефектоскопа на фазированных решетках FOCUS PX и технологии когерентной адаптивной фокусировки (CAF). Посмотрите, как это работает при проверке наружного диаметра (OD), внутреннего диаметра (ID) и плоских деталей.
Непрерывное устойчивое развитие аэрокосмической и оборонной промышленности на протяжении последних десяти лет усилило требования к производителям и поставщикам воздушных судов. Жесткие требования к контролю качества деталей со сложной конфигурацией и минимизация времени обработки данных заставляют производителей непрестанно повышать эффективность и результативность контроля.
Сократите время контроля за счет полного охвата сканирования. Почти в 7x раз быстрее прибора FOCUS LT аналогичной конфигурации. До 1024 законов фокусировки для сканирования всего объема изделия.
В транспортной промышленности, жесткие технические нормы и требования накладываются как на производителей, так и на эксплуатирующие предприятия. Контроль осей и колес железнодорожных вагонов выполняется в конце процесса производства и регулярно, в течение всего периода эксплуатации, для обеспечения безопасности и целостности поездов.
Комплексный контроль колесных пар вагонов. Оптимальное отношение сигнал-шум. Время проверки колес грузовых поездов снижено до 30 с/колесо. До 3 мин/колесо для колес высокоскоростных поездов. FOCUS PX/PC не только соответствует, но и превосходит строгие критерии качества систем технического контроля.
Производители металлоконструкций должны гарантировать высочайшее качество изделий, предназначенных для широкого спектра использования. Никаких инородных включений и пустот в металлоконструкциях быть не должно. Производители должны иметь доступ к самым последним технологиям и инновационным решениям для контроля конечных изделий в минимально короткие сроки.
Минимальный размер обнаруживаемого дефекта при полном сканировании объекта. До 512 элементов ФР в конфигурациях с несколькими ПЭП. Всего 1 непрерывное сканирование в случае крупных образцов.
Нефтегазовая промышленность предъявляет самые высокие требования по экологической безопасности. Тщательный регулярный неразрушающий контроль трубопроводов необходим для оценки уровня деградации и предотвращения аварийных ситуаций. Сварные соединения сложно проверить традиционным ультразвуковым методом, анизотропия материала сварного шва провоцирует рассеяние ультразвуковых лучей. Фазированные решетки решают эту проблему.
Увеличенная скорость контроля при оптимальном выявлении и оценке размеров дефектов. Более, чем в 2x раза быстрее конфигурации с одним устройством. До 4 64-элементных ПЭП на конфигурацию. До 4 TOFD преобразователей на каждый FOCUS PX.
16:64PR: 64 16:128PR/32:128PR: 128 |
16:64PR/16:128PR: 16 последовательных элементов 32:128PR: 32 последовательных элемента |
4 специальных УЗ-канала (8 разъемов для импульс-эхо и раздельно-совмещенного режима) |
До 30 МБ/с (1 FOCUS PX) До 60 МБ/с (от 2 до 4 FOCUS PX) |
До 20000 12-битных A-сканов/с, 750 точек каждый |
8-бит / 12-бит |
16380 |
от 1 до 2000 |
Полная волна (FW), положительная полуволна (HW+), отрицательная полуволна (HW) и радиосигнал (RF) |
Цифровые фильтры (полосовые, высокочастотные и низкочастотные) |
PA : 4 В, 9 В, 20 В, 40 В, 80 В и 115 В UT : 50 В, 100 В и 190 В |
PA : от 0 до 80 дБ (46 дБ аналоговый + 34 дБ цифровой) UT : 120 дБ (цифровой) |
PA : от 30 до 500 нс (с шагом 2,5 нс) UT : от 30 до 1000 нс (с шагом 2,5 нс) |
PA : от 0,6 до 17,8 МГц UT : от 0,25 до 28 МГц |
До 1024 |
от 1 Гц до 20 кГц |
PA : 1, 2, 4, 8, 16 UT : 1, 2, 4, 8, 16, 32, 64 |
4 для обнаружения, 1 для синхронизации |
2-осевой (квадратура, по часовой стрелке) |
1000BASE-T |
30,7 13,5 23,6 см |
27,6 9,2 23,1 см |
4,8 кг |
4,2 кг |
IP65 |