Cтанок предназначен для фрезерования мини-шипа последовательно на обоих концах пакета заготовок и нанесения клея на один из торцов, фрезерованные заготовки поступают далее на пресс торцевого сращивания, минуя отдельно стоящий клеенаносящий станок.

ОТЛИЧИТЕЛЬНЫЕ ОСОБЕННОСТИ:

Увеличенная ширина обрабатываемого пакета;
Встроенный узел клеенанесения
Мощная литая станина позволяет свести вибрации к минимуму и повысить точность обработки;
Конструкция станка позволяет уверенно выполнять и вертикальное, и горизонтальное фрезерование заготовок различной длины;
Увеличенная мощность двигателя позволяет легко обрабатывать заготовки максимального сечения и позволяет увеличить срок службы и надежность станка;
Гидравлическая система подачи обеспечивает плавный рабочий ход и быстрый возврат рабочего стола;
Направляющие шипорезной каретки изготовлены из высокопрочной легированной стали;
Опорой шпинделя являются двухрядные роликовые подшипники серии 7207, обеспечивающие высокую точность детали и долговечность конструкции шпиндельного узла.
Применение клеевого узла непосредственно на станке способствует ещё большей автоматизации процесса и высвобождению одной штатной единицы.
Каретка станка приводится в движение посредством мощного гидроцилиндра, питаемого от гидростанции (входит в комплект поставки).
Станок MXB может обеспечить выпуск до 130 м3 сращенной продукции в месяц при односменном 8-часовом режиме работы. Комплектация модульной линии двумя фрезерно-шипорезными станками – MXB увеличит производительность более чем в два раза.
Применение клеевого узла непосредственно на станке способствует ещё большей автоматизации процесса и высвобождению одной штатной единицы.

РАБОЧИЙ ЦИКЛ ОСУЩЕСТВЛЯЕТСЯ АВТОМАТИЧЕСКИ И СОСТОИТ ИЗ СЛЕДУЮЩИХ ОПЕРАЦИЙ:

Срабатывание пневматических прижимов – верхнего и бокового
Движение каретки последовательно вдоль торцовочного узла и далее фрезерного шпинделя
Клеенанесение
Выключение пневмоприжимов
Выталкивание пакета пневмоцилиндром (во избежание касания заготовками инструмента на обратном ходу)
Возврат каретки в исходное положение

КОНСТРУКТИВНЫЕ ОСОБЕННОСТИ

	Массивная станина. Станина коробчатой формы и мощная балка для установки каретки, прошедшие специальную термообработку, обеспечивают высокую жесткость всей конструкции станка. Достигается долговечность эксплуатации станка без потери точностных параметров.
	Мощный рабочий стол каретки. Позволяет свести к минимуму вибрации при обработке и обеспечить надежное базирование пакета заготовок, что значительно повышает точность и качество обработанных шипов.
	Высокоточные линейные направляющие. Перемещение каретки осуществляется по линейным высокоточным направляющим, изготовленным в Германии. Конструкция каретки обеспечивает отсутствие дополнительных изгибающих моментов, действующих на линейные направляющие, что способствует долговечности их эксплуатации. Обеспечивается высокая точность обработки шипов, что повышает качество сращенных плетей.
	Система подачи с регулировкой скорости возврата каретки. Подача заготовок в зону резания с помощью пневмоцилидра с гидрокомпенсатором позволяет плавно перемещать пакет заготовок при обработке и устанавливать увеличенную скорость возврата каретки в исходное положение. Обеспечивается сокращение цикла обработки заготовки и увеличение производительности станка.
	Надежный прижим пакета заготовок. Прижим пакета заготовок к боковой базовой плоскости двумя пневмоцилиндрами и верхний прижим к поверхности стола обеспечивают надежное базирование заготовок и высокую точность обработки шипов.
	Торцовочный узел с пилой и дробилкой. Осуществляет точную обработку торца заготовки с дроблением отрезаемого материала для полного удаления отходов через стружкоприемник аспирационной системы. Имеется возможность настройки пилы в зависимости от глубины обработки шипа с помощью точной трапецеидальной винтовой пары.
	Высокоточный фрезерный шпиндель. Применение в конструкции шпинделя высокооборотных сдвоенных радиально-упорных подшипников фирмы SKF позволяет обеспечить надежность и долговечность работы шпинделя и получить повышенную точность обработки шипов.
	Привод фрезерного шпинделя. Привод фрезерного шпинделя для нарезания шипов осуществляется от стационарно установленного электродвигателя через плоскоременною передачу. Обеспечивается надежная работа станка при обработке пакета заготовок, не передается вибрация от двигателя на шпиндель, что гарантирует высокое качество обработки шипов, а также увеличенный ресурс шпиндельного узла.
	Точная настройка фрезерного шпинделя. Осуществляется с помощью маховика с фиксацией винтом, конической передачи и высокоточной трапецеидальной винтовой пары. Позволяет легко настроить фрезерный шпиндель с высокой точностью относительно базовой поверхности рабочего стола, что обеспечивает правильную геометрическую форму нарезаемого шипа.
	Устройство смещения пакета заготовок. Осуществляет перемещение пакета заготовок с помощью пневмоцилиндра после обработки шипа в переднем положении каретки в горизонтальной плоскости. Исключается повторная обработка нарезанных шипов при прохождении мимо фрезы при обратном ходе каретки в исходное положение.
	Управление работой станка в автоматическом режиме. Осуществляется от педали при установке на пульте управления переключателя в режим автоматической работы, а также от кнопки, расположенной на верхней поверхности кронштейна прижимов. Обеспечивается удобство работы на станке и повышение производительности.
	Пульт управления станком. Эргономичная панель пульта управления, встроенная в дверцу электрошкафа, обеспечивает удобство управления станком при проведении наладочных работ.

Характеристики:
Max ширина обрабатываемого пакета заготовок, мм: 400, 400
Шаг клеенаносящего валика, мм: 4, 4
Max толщина заготовки, мм: 180, 180
Мощность двигателя фрезы, кВт: 18, 18
Габариты рабочего стола, мм: 650x500
Посадочный диаметр фрезы, мм: 50
Посадочный диаметр пилы, мм: 25.4
Маx. диаметр устанавливаемой фрезы, мм: 160
Max. диаметр устанавливаемой пилы, мм: 300
Скорость вращения фрезы, об/мин: 6750
Скорость вращения пилы, об/мин: 2840
Мощность двигателя пильного узла, кВт: 4.0
Мощность двигателя гидростанции (привод подачи), кВт: 2.2 (гидравлическая)
Необходимое давление в пневмосистеме, Mpa: 0.65
Габариты, мм: 2200x1600x1750
Габаритные размеры гидростанции, мм.: 700х430х750
Диаметр аспирационного отверстия на фрезе, мм.: 160
Диаметр аспирационного отверстия на пильном узле, мм.: 115
Установлена торцовочная пила: 255х4.0х3.0х80Т
Производитель: Китай Артикул: LD105

Остались вопросы?